Selamat datang ke laman web ini!
  • head_banner_01
  • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配逯珌。
    Membangunkan laluan udara, jalan laut, dan pelbagai rangkaian pengangkutan, Penghantaran pantas dapat direalisasikan.

Kit Garage, anime, angka, Gambar Bercetak 3D

Penerangan ringkas:

Proses pengacuan suntikan ialah proses pemprosesan yang kompleks yang melibatkan banyak faktor, seperti reka bentuk acuan, pembuatan acuan, ciri bahan mentah dan kaedah prarawatan bahan mentah, proses pengacuan, operasi mesin pengacuan suntikan, dan berkait rapat dengan keadaan persekitaran pemprosesan, masa penyejukan produk dan proses selepas rawatan.


Permintaan Produk

Halaman Produk

Aliran kerja

Harga rujukan 0.5-5USD
Kurangkan pesanan 500PCS
Tarikh penghantaran penghantaran 5 hari
OEM OK
Tempat pengeluaran Buatan China
lain Termasuk pembungkusan

Proses pengacuan suntikan ialah proses pemprosesan yang kompleks yang melibatkan banyak faktor, seperti reka bentuk acuan, pembuatan acuan, ciri bahan mentah dan kaedah prarawatan bahan mentah, proses pengacuan, operasi mesin pengacuan suntikan, dan berkait rapat dengan keadaan persekitaran pemprosesan, masa penyejukan produk dan proses selepas rawatan.

Hari ini, mari kita bercakap tentang sifat dan ciri proses bahan mentah biasa untuk pengacuan suntikan:

ABS (gam super tidak pecah)

Prestasi ABS:

ABS disintesis daripada butadiena, akrilonitril dan stirena.Setiap monomer mempunyai ciri yang berbeza: butadiena mempunyai keliatan dan rintangan hentaman;Kestabilan haba dan kimia akrilonitril yang tinggi;Stirena mempunyai pemprosesan yang mudah, kemasan yang tinggi dan kekuatan yang tinggi.Dari segi morfologi, ABS ialah bahan amorf dengan kekuatan mekanikal yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik "kekerasan, keliatan dan keluli".Ia adalah polimer amorf.ABS ialah plastik kejuruteraan kegunaan umum dengan pelbagai jenis dan aplikasi yang luas.Ia juga dipanggil "plastik guna umum" (MBS dipanggil ABS lutsinar).ABS mudah menyerap lembapan, dengan graviti tentu 1.05g/cm3 (lebih berat sedikit daripada air), pengecutan rendah (0.60%), saiz yang stabil dan mudah dibentuk dan diproses.Ciri-ciri ABS terutamanya bergantung pada nisbah tiga monomer dan struktur molekul dalam dua fasa.Ini boleh mempunyai fleksibiliti yang hebat dalam reka bentuk produk, dan dengan itu menghasilkan beratus-ratus bahan ABS dengan kualiti yang berbeza di pasaran.Bahan kualiti yang berbeza ini memberikan ciri yang berbeza, seperti rintangan hentaman sederhana hingga tinggi, kemasan rendah hingga tinggi dan herotan suhu tinggi.Bahan ABS mempunyai kebolehkerjaan super, ciri penampilan, rayapan rendah, kestabilan dimensi yang sangat baik dan kekuatan impak yang tinggi.ABS ialah resin legap berbutir kuning muda atau manik, tidak toksik, tawar dan penyerapan air yang rendah.Ia mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang komprehensif yang baik, seperti sifat elektrik yang sangat baik, rintangan haus, kestabilan dimensi, rintangan kimia dan kilauan permukaan, serta mudah diproses dan dibentuk.Kelemahannya ialah rintangan cuaca, rintangan haba yang lemah dan mudah terbakar.

Ciri-ciri proses ABS:

a: ABS mempunyai penyerapan lembapan yang tinggi dan kepekaan kelembapan.Sebelum membentuk, ia mesti dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan (sekurang-kurangnya 2 jam pada 80 ~ 90C) untuk mengawal kandungan lembapan di bawah 0.03%.

b: Kelikatan lebur resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeza daripada resin amorf lain).Walaupun suhu suntikan ABS lebih tinggi sedikit daripada PS, ia tidak boleh mempunyai julat pemanasan longgar seperti PS.kaedah pemanasan buta tidak boleh digunakan untuk mengurangkan kelikatannya.Kecairan boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan kelajuan skru atau tekanan suntikan.Secara amnya, suhu pemprosesan hendaklah 190-235 ℃

c: Kelikatan lebur ABS adalah sederhana, lebih tinggi daripada PS, pinggul dan as, jadi perlu menggunakan bir dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi (500 ~ 1000bar)

d: Bahan ABS menggunakan kelajuan suntikan sederhana dan tinggi, dan kesan bir adalah lebih baik.(kecuali bentuknya kompleks dan bahagian berdinding nipis memerlukan kelajuan suntikan yang tinggi), saluran gas mudah berlaku pada muncung produk

e: Suhu acuan ABS agak tinggi, dan suhu acuannya biasanya diselaraskan pada 25-70 ℃.Apabila menghasilkan produk yang besar, suhu acuan tetap (acuan depan) biasanya kira-kira 5 ℃ lebih tinggi daripada acuan bergerak (acuan belakang).(suhu acuan akan menjejaskan kemasan bahagian plastik, dan suhu yang lebih rendah akan membawa kepada kemasan yang lebih rendah)

f: ABS tidak seharusnya berada di dalam tong suhu tinggi terlalu lama (kurang daripada 30 minit), jika tidak, ia mudah reput dan bertukar menjadi kuning.

PS (polistirena)

1. Prestasi PS:

PS ialah polimer amorf dengan kecairan yang baik dan penyerapan air yang rendah (kurang daripada 00.2%), iaitu plastik lutsinar yang mudah dibentuk dan diproses.Produknya mempunyai transmisi cahaya 88-92%, kuasa pewarna yang kuat dan kekerasan yang tinggi.Walau bagaimanapun, produk PS rapuh, terdedah kepada retak tekanan dalaman, rintangan haba yang lemah (60-80 ℃), tidak toksik, dan graviti tentu adalah kira-kira 1.04g \ cm3 (lebih besar sedikit daripada air).Pengecutan acuan (nilainya secara amnya 0.004-0.007in/in), PS telus - nama hanya menunjukkan ketelusan resin, bukan kehabluran.(sifat kimia dan fizikal: kebanyakan PS komersial adalah bahan lutsinar dan amorfus. PS mempunyai kestabilan geometri yang sangat baik, kestabilan haba, ciri penghantaran optik, ciri penebat elektrik dan sedikit kecenderungan untuk menyerap lembapan. Ia boleh menahan air dan asid anorganik yang dicairkan, tetapi boleh terhakis oleh asid pengoksidaan yang kuat seperti asid sulfurik pekat, dan boleh mengembang dan berubah bentuk dalam beberapa pelarut organik.)

2. Ciri-ciri proses PS:

Takat lebur PS ialah 166 ℃, suhu pemprosesan biasanya 185-215 ℃, dan suhu lebur ialah 180 ~ 280 ℃.Untuk bahan kalis api, had atas ialah 250 ℃, dan suhu penguraian adalah kira-kira 290 ℃, jadi julat suhu pemprosesannya adalah luas.Suhu acuan ialah 40 ~ 50 ℃, dan tekanan suntikan ialah 200 ~ 600bar.Adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan suntikan pantas untuk kelajuan suntikan.Semua jenis pintu pagar konvensional boleh digunakan untuk pelari dan pintu pagar.Bahan PS biasanya tidak memerlukan rawatan pengeringan sebelum diproses melainkan ia disimpan dengan tidak betul.Jika pengeringan diperlukan, keadaan pengeringan yang disyorkan ialah 80C selama 2 ~ 3 jam.Oleh kerana haba tentu PS yang rendah, ia boleh memekat dan memejal dengan cepat apabila membuat beberapa acuan.Kelajuan penyejukannya lebih cepat daripada bahan mentah biasa, dan masa pembukaan acuan boleh lebih awal.Masa plasticizing dan masa penyejukan adalah pendek, dan masa kitaran pengacuan akan dikurangkan;Kilauan produk PS lebih baik dengan peningkatan suhu acuan.

PE (polietilena)

1. Prestasi PE:

PE ialah sejenis plastik dengan keluaran terbesar antara plastik.Ia dicirikan oleh lembut, tidak toksik, harga rendah, pemprosesan yang mudah, rintangan kimia yang baik, tidak mudah kakisan dan percetakan yang sukar.PE ialah polimer kristal biasa.Ia mempunyai banyak jenis.LDPE (polietilena ketumpatan rendah) dan HDPE (polietilena ketumpatan tinggi) biasanya digunakan.Ia adalah plastik lut sinar dengan kekuatan rendah dan graviti tentu 0.94g/cm3 (lebih kecil daripada air);Resin LLDPE berketumpatan sangat rendah (ketumpatan lebih rendah daripada 0.910g/cc, dan ketumpatan LLDPE dan LDPE adalah antara 0.91-0.925).LDPE adalah lembut, (biasanya dikenali sebagai gam lembut) HDPE biasanya dikenali sebagai gam lembut keras.Ia lebih sukar daripada LDPE.Ia adalah bahan separa kristal dengan kadar pengecutan yang tinggi selepas pengacuan.Ia mempunyai penghantaran cahaya yang lemah antara 1.5% dan 4%, kehabluran yang besar, dan terdedah kepada keretakan tekanan alam sekitar.Bahan dengan ciri aliran rendah boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan keretakan.Apabila suhu lebih tinggi daripada 60 ℃, ia mudah larut dalam pelarut hidrokarbon, tetapi rintangan keterlarutannya lebih baik daripada LDPE.

Kehabluran HDPE yang tinggi membawa kepada ketumpatan tinggi, kekuatan tegangan, suhu herotan suhu tinggi, kelikatan dan kestabilan kimia.Ia mempunyai kebolehtelapan yang lebih kuat daripada LDPE.PE-HD mempunyai kekuatan impak yang rendah.Ciri-ciri terutamanya dikawal oleh ketumpatan dan pengagihan berat molekul.Taburan berat molekul HDPE adalah sangat sempit.Untuk ketumpatan 0.91 ~ 0.925g/cm3, kami memanggilnya jenis pertama PE-HD;Untuk ketumpatan 0.926 ~ 0.94g/cm3, ia dipanggil jenis kedua HDPE;Untuk ketumpatan 0.94 ~ 0.965g/cm3, ia dipanggil jenis ketiga HDPE.Bahan ini mempunyai ciri aliran yang baik dengan MFR antara 0.1 dan 28. Semakin tinggi berat molekul, semakin buruk ciri aliran LDPE, tetapi ia mempunyai kekuatan impak yang lebih baik.HDPE terdedah kepada keretakan tekanan alam sekitar.

Keretakan boleh dikurangkan dengan menggunakan bahan dengan ciri aliran yang sangat rendah untuk mengurangkan tekanan dalaman.HDPE mudah larut dalam pelarut hidrokarbon apabila suhu lebih tinggi daripada 60C, tetapi rintangan keterlarutannya lebih baik daripada LDPE LDPE ialah bahan separa kristal dengan pengecutan tinggi selepas pengacuan, antara 1.5% hingga 4%.LLDPE (polietilena ketumpatan rendah linear) mempunyai tegangan, penembusan, hentaman dan rintangan koyakan yang lebih tinggi, yang menjadikan LLDPE sesuai untuk filem.Rintangan retak tekanan alam sekitar yang sangat baik, rintangan hentaman suhu rendah dan rintangan lengkung menjadikan LLDPE menarik untuk paip, penyemperitan plat dan semua aplikasi pengacuan.Aplikasi terbaru LLDPE adalah sebagai filem plastik untuk lapisan tapak pelupusan sisa buangan dan tangki cecair sisa.

2. Ciri-ciri proses PE:

Ciri yang paling luar biasa bagi bahagian PE ialah pengecutan acuan besar, yang mudah mengecut dan berubah bentuk.Bahan PE mempunyai penyerapan air yang kecil dan tidak boleh dikeringkan.Julat suhu pemprosesan PE adalah sangat luas dan ia tidak mudah terurai (suhu penguraian ialah 320 ℃).Jika tekanan tinggi, ketumpatan produk adalah tinggi dan pengecutan adalah kecil.PE mempunyai kecairan sederhana.Keadaan pemprosesan hendaklah dikawal dengan ketat dan suhu acuan hendaklah dikekalkan malar (40-60 ℃).Kehabluran PE adalah berkaitan dengan keadaan proses pengacuan.Ia mempunyai suhu pepejal sejuk yang tinggi.Jika suhu acuan rendah, kehabluran adalah rendah.Dalam proses penghabluran, disebabkan anisotropi pengecutan, tegasan dalaman tertumpu, dan bahagian PE terdedah kepada ubah bentuk dan retak.Apabila produk diletakkan di dalam air panas pada 80 ℃, tekanan boleh dilonggarkan pada tahap tertentu.Semasa proses pengacuan, suhu bahan dan suhu acuan harus lebih tinggi.Tekanan suntikan harus lebih rendah pada premis untuk memastikan kualiti produk.Penyejukan acuan amat diperlukan untuk menjadi pantas dan seragam, dan produk itu panas semasa penyahbentukan.

PP (polipropilena)

1. Prestasi PP:

PP ialah polimer kristal.Antara plastik yang biasa digunakan, PP adalah yang paling ringan, dengan ketumpatan hanya 0.91g/cm3 (kurang daripada air).Di antara plastik umum, PP mempunyai rintangan haba terbaik, dan suhu ubah bentuk habanya ialah 80-100 ℃, yang boleh direbus dalam air mendidih.PP mempunyai rintangan retak tekanan yang baik dan hayat keletihan lentur yang tinggi, biasanya dikenali sebagai "gam 100%".Prestasi komprehensif PP adalah lebih baik daripada PE.Produk PP mempunyai berat ringan, keliatan yang baik dan rintangan kimia yang baik.Kelemahan PP: ketepatan dimensi rendah, ketegaran yang tidak mencukupi, rintangan cuaca buruk dan mudah menghasilkan "kerosakan tembaga".Ia mempunyai fenomena pengecutan selepas.Selepas demoulding, ia mudah menua, menjadi rapuh dan berubah bentuk.PP sentiasa menjadi bahan mentah utama untuk pembuatan gentian kerana keupayaan mewarna, rintangan haus, rintangan kimia dan keadaan ekonomi yang menggalakkan.PP ialah bahan separa kristal.Ia lebih keras daripada PE dan mempunyai takat lebur yang lebih tinggi.Oleh kerana PP homopolimer sangat rapuh apabila suhu lebih tinggi daripada 0 ℃, banyak bahan PP komersial adalah kopolimer tidak teratur dengan 1 ~ 4% etilena atau kopolimer pengapit dengan kandungan etilena yang lebih tinggi.Bahan PP kopolimer mempunyai suhu herotan haba yang lebih rendah (100 ℃), ketelusan yang rendah, gloss rendah dan ketegaran yang rendah, tetapi mempunyai kekuatan impak yang lebih kuat.Kekuatan PP meningkat dengan peningkatan kandungan etilena.

2. Ciri-ciri proses PP:

PP mempunyai kecairan yang baik dan prestasi pengacuan pada suhu lebur.PP mempunyai dua ciri dalam pemprosesan: pertama, kelikatan leburan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan ricih (kurang dipengaruhi oleh suhu);Kedua: tahap orientasi molekul yang tinggi dan pengecutan besar.Suhu pemprosesan PP ialah 220 ~ 275 ℃.Adalah lebih baik untuk tidak melebihi kira-kira 275 ℃.Ia mempunyai kestabilan terma yang baik (suhu penguraian ialah 310 ℃), tetapi pada suhu tinggi (270-300 ℃), ia boleh merosot jika ia kekal di dalam tong untuk masa yang lama.Kerana kelikatan PP berkurangan dengan jelas dengan peningkatan kelajuan ricih, meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan akan meningkatkan kecairannya, ubah bentuk pengecutan dan kemurungan.Suhu acuan (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ adalah disyorkan.Tahap penghabluran terutamanya ditentukan oleh suhu acuan, yang harus dikawal dalam julat 30-50 ℃.Leburan PP boleh melalui celah yang sangat sempit dalam die untuk membentuk tepi yang tajam.Dalam proses lebur PP, ia perlu menyerap sejumlah besar haba lebur (haba tentu yang lebih besar), dan produk agak panas selepas dibentuk.PP tidak perlu dikeringkan semasa pemprosesan, dan pengecutan dan kehabluran PP adalah lebih rendah daripada PE.Kelajuan suntikan biasanya menggunakan acuan suntikan berkelajuan tinggi untuk meminimumkan tekanan dalaman.Jika terdapat kecacatan pada permukaan produk, acuan suntikan berkelajuan rendah pada suhu yang lebih tinggi hendaklah digunakan.

Ciri-ciri berbeza pelbagai bahan mentah juga menentukan proses yang berbeza, jadi skop aplikasi juga berbeza.


  • Produk sebelumnya:
  • Produk seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami